保持器
保持器分两种,一种是冲压成形式的铁制保持器,另一种是使用聚酰胺(尼龙)来制作的树脂保持器。树脂保持器样式的轴承,会在个装箱的型番后面加注"G"来表示。
形式
调心球轴承的内径,有圆柱孔以及圆锥孔(锥度1/12)两种。圆锥孔内径的轴承,会在型番的后面加注"K"来表示。
间隙记号
间隙的范围是依照日本工业规范标准(JIS)来规范的。
自动调心滚珠轴承的详细间隙范围请参考
这里的技术资料。
轴承的寿命
经常被问到的问题是:「这个轴承可以承受多大的力量?」。
严格说来,轴承不损坏的情况下所可以承受的最大力量等于规格表中的「基本静额定荷重」。但是可以承受并不代表可以运转很久!
应该要问的是,在使用的荷重以及转速下,这个轴承是否可以达到需要的寿命?
轴承的寿命可以计算,不过在计算寿命之前,需要知道转速以及等价荷重。所谓等价荷重是当轴承同时承受径向荷重(Fr)以及轴向荷重(Fa)时,以计算的方式得到其相当于纯径向荷重的计算荷重,通常以Pr与Por来表示。Pr与Por的计算方式请参考型录右上方的表格。
得到动等价荷重(Pr)和静等价荷重(Por)后,就可以计算轴承的寿命与安全系数。计算方式请参考
这里的技术资料。
建议的公差配合
为了发挥轴承本身的性能,心轴以及轴承座孔的公差配合相当重要。如果配合面的干涉不足,可能会产生打滑的现象。
打滑一旦产生,配合面会逐渐磨耗,损伤心轴和轴承座。另外,磨耗粉也可能侵入轴承内部导致早期破损的发生。
打滑不能单靠轴向的挟持来防止,承受荷重的轮必须提供足够的干涉才可以。
调心球轴承一般的公差配合建议,请参考
这里的技术资料。
心轴与轴承座建议的精度
一般使用条件下,心轴和轴承座的建议精度,请参考
这里的技术资料。
润滑
自动调心滚珠轴承只有上防锈油,因此必须在使用的时候自行提供润滑剂。
润滑方面的相关建议,请参考
这里的技术资料。
极限速度
型录上所记载的极限速度是一般使用条件下的数值。在重荷重或者轴向荷重相对比较高的时候,极限速度必须乘上一个修正系数。
极限速度的修正方法,请参考
这里的技术资料。
其它注意事项
[1] 尺寸表中之基本动额定荷重(Cr)以及基本静额定荷重(Cor),仅适用于材质为轴承钢并且经过标准热处理的情形。
[2] 接触型胶盖式轴承虽然脂密性好,但是高温、高速或者外轮旋转时,油脂仍有可能泄漏出来。
[3] 密封型轴承在组装前请勿清洗。
[4] 单面铁盖或者单面胶盖的轴承,未封盖的内外轮也有加工油封槽。
圆锥内孔的安装
这种轴承的安装需要经验以及技术。圆锥内孔的轴承均是以干涉配合来组在心轴上面。
干涉量的测定方式,可以藉由内轮的轴向位移,或者径向间隙的减少量来达到。一般来说,径向间隙的减少量是比较可靠的良测方法。
组装方式可以参考下表:
轴承内径
d
(mm) |
紧固角
α
(度) |
轴向位移
s (mm) |
平均残留间隙 |
轴承系列 |
CN间隙
(um) |
C3间隙
(um) |
12K |
13K |
22K |
23K |
20 |
70 |
0.22 |
0.23 |
- |
- |
10 |
20 |
25 |
70 |
0.22 |
0.23 |
0.22 |
0.23 |
10 |
20 |
30 |
70 |
0.22 |
0.23 |
0.22 |
0.23 |
10 |
20 |
35 |
70 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
10 |
20 |
40 |
70 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
10 |
20 |
45 |
70 |
0.31 |
0.34 |
0.31 |
0.33 |
15 |
25 |
50 |
70 |
0.31 |
0.34 |
0.31 |
0.33 |
15 |
25 |
55 |
90 |
0.40 |
0.41 |
0.39 |
0.40 |
15 |
30 |
60 |
90 |
0.40 |
0.41 |
0.39 |
0.40 |
15 |
30 |
65 |
90 |
0.40 |
0.41 |
0.39 |
0.40 |
15 |
30 |
75 |
120 |
0.45 |
0.47 |
0.43 |
0.46 |
20 |
40 |
80 |
120 |
0.45 |
0.47 |
0.43 |
0.46 |
20 |
40 |
85 |
120 |
0.58 |
0.60 |
0.54 |
0.59 |
20 |
40 |
90 |
120 |
0.58 |
0.60 |
0.54 |
0.59 |
20 |
40 |
95 |
120 |
0.58 |
0.60 |
0.54 |
0.59 |
20 |
40 |
100 |
120 |
0.58 |
0.60 |
0.54 |
0.59 |
20 |
40 |
105 |
120 |
0.67 |
- |
0.66 |
- |
25 |
55 |
110 |
120 |
0.67 |
0.70 |
0.66 |
0.69 |
25 |
55 |
120 |
120 |
0.67 |
- |
- |
- |
25 |
55 |